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方圓圓柱模板公司E,圓模板,廠家木質(zhì)圓模板 

本產(chǎn)品兩側(cè)使用公司專利凹凸槽技術(shù),有效解決施工時(shí)的跑漿難題

圓模板是由一定半徑和弧長的彎板拼接而成,組成圓柱,橢圓柱或其他異形柱體。可根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀,具有重量輕,二次加工工藝簡單,幅面大,接縫數(shù)量少等熱點(diǎn),極大地提高支模工作效率

木質(zhì)圓模板比鋼模板優(yōu)越性：木模板比鋼模板重量輕巧,無需大型吊裝設(shè)備即可完成組裝,提高裝模工作效率,縮短工期。鋼模板尺寸是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,定制時(shí)間久；木制圓模板規(guī)格齊全,可以根據(jù)圖紙要求生產(chǎn)任意規(guī)格,生產(chǎn)周期短,可以大量預(yù)拼裝整體運(yùn)裝,減少施工耗時(shí),確保工程施工進(jìn)度。

   很多客戶之前可能沒有用過山東方圓建筑材料有限公司的木質(zhì)圓模板，所以在加固方面可能不是很明白，今天小編在這里統(tǒng)一解答一下關(guān)于木質(zhì)圓模板加固的問題：

1.首先，在支模的時(shí)候，施工客戶先用我們免費(fèi)配送給客戶的加固鋼帶跟螺絲將木制圓模板扣成一個(gè)整圓，并在外圍用鋼帶進(jìn)行基礎(chǔ)加固，在用鋼帶進(jìn)行加固的時(shí)候，一定要注意上下的鋼帶松緊程度要一樣，而且注意不要所有的螺絲都在一個(gè)豎向的線上。

2.在將擰好螺絲，加固好鋼帶之后，請(qǐng)施工客戶一定要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個(gè)，并在用四個(gè)鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對(duì)木圓柱模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動(dòng)棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時(shí)這樣保護(hù)也有利于對(duì)建筑圓模板

進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。

3.加固好之后再進(jìn)行混凝土澆筑即可；建議客戶直徑1200mm以內(nèi)的，6米高可以一次性澆筑；直徑1200mm以上的柱子，6米高請(qǐng)分兩次澆筑。

      木制圓模板是怎么加工制作的呢？今天小編在這里就簡單的介紹一下方圓建筑圓模板的制作工藝。

       木制圓模板 的制作要經(jīng)過5個(gè)步驟，一般的是原木的旋切、單板干燥整理、單板涂膠組坯  、坯板熱壓成型  、裁邊質(zhì)檢包裝等5個(gè)步驟。

第一：原木的旋切   我們會(huì)選擇優(yōu)質(zhì)的木材，按照客戶的要求和產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行預(yù)算鋸斷，在經(jīng)過精密的旋切機(jī)進(jìn)行旋切裁剪，合理的利用資源的同時(shí)又提高圓柱木模板的質(zhì)量。

第二：單板干燥整理 利用天然的太陽光，自然的風(fēng)干，再整理包裝，保證符合客戶的要求，以制造高品質(zhì)的圓柱木模板。

第三：單板涂膠組胚 精密的高壓設(shè)備，保證每一張建筑圓模板達(dá)到高的強(qiáng)度，綜合交錯(cuò)的組合方式保證每一張建筑圓模板達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)

第四：熱壓成型 采用高壓熱壓機(jī)，進(jìn)行時(shí)間達(dá)到1個(gè)小時(shí)的高溫?zé)釅海�保證每一張建筑圓模板達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)度和硬度。

第五：成型包裝 經(jīng)過高精密的儀器把所得到的建筑圓模板切割，符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再經(jīng)過質(zhì)檢包裝，一張符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑圓模板就出來了！

方圓圓柱木模板以操作簡單，省工省料的優(yōu)點(diǎn)，受到廣大工程建筑隊(duì)和工程施工公司的好評(píng)