HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B
日本進口HIR海瑞代替上銀導軌滑塊
日本進口HIR海瑞代替上銀直線導軌
日本進口HIR海瑞代替上銀直線滑塊
日本進口HIR海瑞代替THK花鍵軸
日本進口HIR海瑞代替THK梯型花鍵
日本進口HIR海瑞代替THK滾珠花鍵軸
日本進口HIR海瑞代替THK滾柱花鍵軸
HIR微型導軌:LMC-M/N系列 
LMC7M  LMC7N  
LMC9M  LMC9N 
LMC12M  LMC12N 
LMC15M  LMC15N 
LR2562B LR2562B-K LR3070B LR3070B-K LR40102B
LR40102B-K LR40126B LR40126B-K LR52140BLR124133B


HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B圖5　刀補值的精確謀略

HIR交叉滾柱單元滑臺VRT1035M VRT2080M VRT3155M議決以上步驟，再根據數控體系的刀具自動測量

軟件的要求修正測量軟件中的相應參數，即完成

了數控機床刀具自動測量體系的初始校準。

4．車削中間刀具的自動測量

HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B在車削中間的實際加工中，某些零件的加工每每必要

幾把乃至幾十把刀具才氣完成，對付每把刀

具，都必須確定其相對付刀架參考點的具體尺寸（即刀補值）才氣舉行加工。在車削中間加工中，根

據加工必要，每一把刀具可以選擇一個或幾個刀補值存貯單元，數控體系對每個刀補單元都有編號，

數控體系將根據刀補單元號調用所用刀具的刀補值。在接納刀具自動測量體系時，首先必須爲每把刀

具選定刀補單元，然後在其刀補單元中填入相應的內容，刀補單元中一樣平常有10項內容，見下表。

表　刀補單元內容

刀
補
號
Dn 0 刀具號
1 刀具範例
2 X軸偏向牢固刀補值L1
3 Z軸偏向牢固刀補值L2
4 刀尖半徑值Ra
5 L1刀具磨損補償值
6 L2刀具磨損補償值
7 Ra刀具磨損補償值
8 L1加長刀具修正
9 L2加長刀具修正
HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562BHIR交叉滾柱單元滑臺VRT1035M VRT2080M VRT3155M

表中L1、L2值的定義見圖3，L1、L2值須先給出粗測值（誤差≤±2mm）。表中刀具範例一樣平常

可分

爲8類，如圖6所示。對付單刀架的車削中間，一樣平常只利用第2、3、4、7、8類，別的用于具有雙

刀架

的車削中間的下刀架。此中，第2類爲鏜刀，第3類爲外圓車刀，第4類爲反裝外圓車刀，第7類爲鑽削

類刀具，第8類爲切刀、螺紋車刀及徑向鑽削類刀具。在刀補單元中填入表中相幹內容後，裝上自動

對刀裝置，調用刀具自動測量循環，即可快速、方便地實現刀具的自動測量，其測量值直接輸入相應

刀補單元中的刀補值L1、L2處。 

第一步：通電前查抄
HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562BHIR高溫線性軸承軸套LMK6UU LMH8UU LMF10LUU 

RB6013UUCCOP5根據作業流程，查抄全部的電氣元件、線路、配置和容量配置；查抄控制器電源、外

部I/O，查抄驅

動輸入輸出接線。查抄完畢，要確保全部的安置接線和配置完全精確。

第二步：通電查抄
確認體系電源事情正常、全部的I/O舉措精確無誤。

第三步：電動機參數自學習和別的參數調解。
有2方面事情要做：1）舉行電動機參數自學習；2）議決操作面板修改參數。

第四步：慢車試運行。
舉行慢車試運行。接納檢修運行模式。可以恰當修改驅動參數，以到達更低速度。議決慢車試運行查

抄種種信號和舉措是否精確。

第五步：井道自學習
HIR高溫線性軸承軸套LMK6UU LMH8UU LMF10LUU RB6013UUCCOP5電梯具有井道信號自學習成果。在自

學習運行中，電梯會根據實際的井道信號時序等記錄相幹信號和

井道距離數據，並生存在相應的永世存儲器中。初次安置電梯或維修井道信號裝置後必須舉行自學習

。

第六步：快車調試
議決快車調試，進一步驟整稱重補償、運行穩固感、外圍配置成果等。

8 優化的SFC步調計劃語言
HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B艾默生ControlStar電梯控制器專用編程軟件提供優

化的SFC計劃平臺，切合IEC61131-3尺度。所提供

的開辟調試東西、元件非常豐富易用，另有電梯行業的特定需求辦理方案支持。
接納SFC步調計劃語言，用戶步調開辟進程變成了一種範例的尺度化進程；也爲體系維護、革新提供

了更爲方便的東西。與平凡梯型圖、語句表語言相比，接納SFC步調計劃語言計劃體系，可以大概大

大提高用戶步調的可讀性、可形貌性、可調試性、可維護性，從而極大地收縮開辟周期。
如下圖1-8所示爲接納SFC步調計劃語言開辟的直梯用戶步調示例圖。

SFC語言計劃的直梯用戶步調示例圖

9 接納ECS3100一體化體系所帶來的結果
控制器-變頻器一體化無縫連接
簡化體系的輸入輸出，一體化的操作界面，安置接線方便，體系越發穩固可靠。

體系構成配置方便
具有自由口協議的CAN通訊等接口，大大方便外圍配置的選擇配置，以及實現並梯、群控成果。遠程

監控更爲方便。

HIR高溫線性軸承軸套LMK6UU LMH8UU LMF10LUU RB6013UUCCOP5高性能電梯專用開辟平臺
接納友不壞的全中文可編程軟件界面，三種編程語言、子步調辦理、在線資助、現場和遠程調試診斷

成果，面向電梯用戶的東西和接口，方便了用戶利用。
SFC編程語言提高了開辟和維護事情的範例性，極大地收縮了開辟周期。

HIR高溫線性軸承軸套LMK6UU LMH8UU LMF10LUU RB6013UUCCOP5用戶步調掩護成果完善
議決三種密碼（設置高達8位的密碼），加密包成果和加強的防破解成果，既方方便用，又能完全確

保客戶的核心不壞處。

HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B良不壞的驅動性能
實用證明接納ECS3100可得到高效率的距離控制模式、穩固地運行進程、易于利用的參數調試成果。
　齒形誤差緊張是由于齒輪滾刀的制造刃磨誤差及滾刀的安置誤差等緣故原由造成的，因此在滾刀的

每

一轉中都市反應到齒面上。常見的齒形誤差有如圖9-6所示的種種情勢。圖a爲齒面出棱、圖b爲齒形

不合錯誤稱、圖c爲齒形角誤差、圖d爲齒面上的周期性誤差、圖e爲齒輪根切。

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B由于齒輪的齒面偏離了精確的漸開線，使齒輪傳

動中瞬時傳動比不穩固，影響齒輪的事情安穩性

。


　　(2)基節極限毛病滾齒時，齒輪的基節極限毛病緊張受滾刀基節毛病的影響。滾刀基節的謀略式

爲：

　　pb0=pn0cosα0=pt0cosλ0cosα0≈pt0cosα0

　　式中：pb0――滾刀基節；

　　pn0――滾刀法向齒距；

　　pt0――滾刀軸向齒距；

　　α0――滾刀法向齒形角；

　　λ0――滾刀分度圓螺旋升角，一樣平常很小，因此cosλ0≈1。

　　由上式可見，爲淘汰基節毛病，滾刀制造時應嚴格控制軸向齒距及齒形角誤差，同時對影響齒形

角誤差和軸向齒距誤差的刀齒前刀面的非徑向性誤差也要加以控制。

　　3.影響齒輪打仗精度的加工誤差分析

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B齒輪齒面的打仗狀態直接影響齒輪傳動中載荷散

布的勻稱性。滾齒時，影響齒高偏向的打仗精度

的緊張緣故原由是齒形公差△ff和基節極限毛病△fpb。影響齒寬偏向的打仗精度的緊張緣故原由是

齒向公差

△Fβ。孕育産人口向公差的緊張緣故原由：

　　（1）滾齒機刀架導軌相對付事情臺回轉軸線存在平行度誤差，如9―7所示。





　　（2）齒坯裝夾歪斜　　由于心軸、齒坯基準端面跳動及墊圈兩端面不屈行等引起的齒坯安置歪

斜，會孕育産人口向誤差，如圖9－8所示。

　　（3）滾切斜齒輪時，除上述影響因素外，機床差動掛輪謀略的誤差，也會影響齒輪的齒向誤差

。

　　4.提高滾齒生産率的途徑

　　（1）高速滾齒

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B比年來，我國已開始計劃和制造高速滾齒機，同

時生産出鋁高速鋼（MO5Al）滾刀。滾齒速度由

一樣平常v=30m/min提高到v=100m/min以上，軸向進給量 f=1.38mm/r～2.6mm/r，使生産率提高25%。

　　外洋用高速鋼滾刀滾齒速度已提高到100 m/min～150 m/min；硬質合金滾刀已試驗到400 m/min

以上。總之，高速滾齒具有肯定的生長出息。

　　（2）接納多頭滾刀可明顯提高生産率，但加工精度較低，齒面粗糙，因而多用于粗加工中。當

齒輪加工精度要求較高時，可接納大直徑滾刀，使加入展成活動的刀齒數增長，加工齒面粗糙度較細

。

　　（3）革新滾齒加工要領

　　a．多件加工　　將幾個齒坯串裝在心軸上加工，可以淘汰滾刀對每個齒坯的切入切出時間及裝

卸時間。

　　b.接納徑向切入　　滾齒時滾刀切入齒坯的要領有兩種：徑向切入和軸向切入。徑向切入比軸向

切入行程短，可節省切入時間，對大直徑滾刀滾齒時尤爲突出。

　　c.接納軸向竄刀和對角滾齒　　滾刀加入切削的刀齒負荷不等，磨損不均，當負荷最重的刀齒磨

損到肯定程度時，應將滾刀沿其軸向移動一段距離（即軸向竄刀）後連續切削，以提高刀具的利用壽

命。

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B對角滾齒是滾刀在沿齒坯軸向進給的同時，還沿

滾刀刀桿軸向連續移動，兩種活動的合成，使齒

面形成對角線刀痕，不但低沈了齒面粗糙度，而且使刀齒磨損勻稱，提高了刀具的利用壽命和耐用度

，如圖9－9所示。



　　二、插齒

　　（一）插齒原理及活動

　　1．插齒原理

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B從插齒進程的原理上分析，如圖9－10所示，插

齒刀相當于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相齧合

。插齒刀實質上便是一個磨有前後角並具有切削刃的齒輪。



　　2．插齒的緊張活動有：

　　（1）切削活動　　插齒刀的上、下往複活動。

　　（2）分齒展成活動　　插齒刀與工件之間應連結精確的齧合幹系。插齒刀往複一次，工件相對

刀具在分度圓上轉過的弧長爲加工時的圓周進給量，故刀具與工件的齧合進程也便是圓周進給進程。

　　（3）徑向進給活動　　插齒時，爲漸漸切至全齒深，插齒刀應有徑向進給量fr。

　　（4）讓刀活動　　插齒刀作上下往複活動時，向下是切削行程。爲了克制刀具擦傷已加工的齒

面並淘汰刀齒的磨損，在插齒刀向上活動時，事情臺發動工件退出切削區一段距離（徑向）。插齒刀

事情行程時，事情臺再規複原位。

　　(二)插齒的工藝特點

　　插齒和滾齒相比，在加工質量，生産率和應用範疇等方面都有其特點。

　　1.插齒的加工質量

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B（1）插齒的齒形精度比滾齒高　　滾齒時，形

成齒形包絡線的切線數量只與滾刀容屑槽的數目

和根本蝸桿的頭數有關，它不能議決變化加工條件而增減；但插齒時，形成齒形包絡線的切線數量由

圓周進給量的大小決定，並可以選擇。別的，制造齒輪滾刀時是類似造型的蝸桿來替代漸開線根本蝸

桿，這就有造形誤差。而插齒刀的齒形比力簡略，可議決高精度磨齒得到精確的漸開線齒形。以是插

齒可以得到較高的齒形精度。

　　（2）插齒後齒面的粗糙度比滾齒細　　這是因爲滾齒時，滾刀在齒向偏向上作間斷切削，形成

如圖9－11a所示的魚鱗狀波紋；而插齒時插齒刀沿齒向偏向的切削是連續的，如圖9－11b所示。以是

插齒時齒面粗糙度較細。
　　（3）插齒的活動精度比滾齒差　　這是因爲插齒機的傳動鏈比滾齒機多了一個刀具蝸輪副，即

多了一部門傳動誤差。別的，插齒刀的一個刀齒相應切削工件的一個齒槽，因此，插齒刀本身的周節

累積誤差肯定會反應到工件上。而滾齒時，因爲工件的每一個齒槽都是由滾刀雷同的2～3圈刀齒加工

出來，故滾刀的齒距累積誤差不影響被加工齒輪的齒距精度，以是滾齒的活動精度比插齒高。

　　（4）插齒的齒向誤差比滾齒大　　插齒時的齒向誤差緊張決定于插齒機主軸回轉軸線與事情臺

回轉軸線的平行度誤差。由于插齒刀事情時往複活動的頻率高，使得主軸與套筒之間的磨損大，因此

插齒的齒向誤差比滾齒大。

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B以是就加工精度來說，對活動精度要求不高的齒

輪，可直接用插齒來舉行齒形精加工，而對付運

動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪（剃齒不能提高活動精度），則用滾齒較爲有利。


　　2．插齒的生産率　　切制模數較大的齒輪時，插齒速度要受到插齒刀主軸往複活動慣性和機床

剛性的制約；切削進程又有空程的時間喪失，故生産率不如滾齒高。只有在加工小模數、多齒數並且

齒寬較窄的齒輪時，插齒的生産率才比滾齒高。.

　　3．滾插齒的應用範疇：

　　（1）加工帶有臺肩的齒輪以及空刀槽很窄的雙聯或多聯齒輪，只能用插齒。這是因爲：插齒刀

“切出”時只必要很小的空間，而滾齒則滾刀會與大直徑部位産生幹涉幹涉。

　　（2）加工無空刀槽的人字齒輪，只能用插齒；

　　（3）加工內齒輪，只能用插齒。

　　（4）加工蝸輪，只能用滾齒。

　　（5）加工斜齒圓柱齒輪，兩者都可用。但滾齒比力方便。插制斜齒輪時，插齒機的刀具主軸上

須設有螺旋導軌，來提供插齒刀的螺旋活動，並且要利用專門的斜齒插齒刀，以是很不方便。

　　（三）提高插齒生産率的途徑

　　1.提高圓周進給量可淘汰機動時間，但圓周進給量和空行程時的讓刀量成正比，因此，必須辦理

不壞刀具的讓刀問題。

　　2.發掘機床潛力增長往複行程次數，接納高速插齒。

　　有的插齒機每分鍾往複行程次數可達1200～1500次/min，最高的可到達2500次/min。比常用的提

高了3～4倍，使切削速度大大提高，同時也能淘汰插齒所需的機動時間。

　　3.革新刀具參數，提高插齒刀的耐用度，充實發揮插齒刀的切削性能。如接納W18Cr4V插齒刀，

切削速度可到達60m/min；加大前角至15°，後角至9°，可提高耐用度3倍；在前刀面磨出1～1.5 mm

寬的平臺，也可提高耐用度30%左右。

　　三、剃齒

　　(一)剃齒原理

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B剃齒加工是根據一對螺旋角不等的螺旋齒輪齧合

的原理，剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交錯一個

角度，如圖9－12a所示，剃齒刀爲主動輪1，被切齒輪爲從動輪2，它們的齧合爲無側隙雙面齧合的自

由展成活動。在齧合傳動中，由于軸線交錯角“φ”的存在，齒面間沿齒向孕育産生相對滑移，此滑

移速

度v切=(vt2- vt1)即爲剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃，議決滑移速度將齒輪齒

面上的加工余量切除。由于是雙面齧合，剃齒刀的兩側面都能舉行切削加工，但由于兩側面的切削角

度差異，一側爲銳角，切削本領強；另一側爲鈍角，切削本領弱，以擠壓擦光爲主，故對剃齒質量有

較大影響。爲使齒輪兩側得到同樣的剃削條件，則在剃削進程中，剃齒刀做交替正反轉活動。

　　剃齒加工必要有以下幾種活動：

　　1.剃齒刀發動工件的高速正、反轉活動―根本活動。

　　2.工件沿軸向往複活動－使齒輪全齒寬均能剃出

　　3.工件每往複一次做徑向進給活動－以切除全部余量。


　　綜上所述，剃齒加工的進程是剃齒刀與被切齒輪在輪齒雙面精密齧合的自由展成活動中，實現微

細切削進程，而實現剃齒的根本條件是軸線存在一個交錯角，當交錯角爲零時，切削速度爲零，剃齒

刀對工件沒有切削作用。

　　（二）剃齒特點

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B1.剃齒加工精度一樣平常爲6～7級，外貌粗糙度Ra爲0.8～0.4μm，用于未淬火齒輪的精加工。

　　2.剃齒加工的生産率高，加工一此中等尺寸的齒輪一樣平常只需2～4 min，與磨齒相比力，可提

高生

産率10倍以上。

　　3.由于剃齒加工是自由齧合，機床無展成活動傳動鏈，故機床布局簡略，機床調解容易。

　　（三）包管剃齒質量應過細的幾個問題

　　1. 對剃前齒輪的加工要求

　　（1）剃前齒輪質料　　要求質料密度勻稱，無局部缺陷，韌性不得過大，以免出現滑刀和啃切

征象，影響外貌粗糙度。剃前齒輪硬度在22 ～32HRC範疇內較切合。

　　（2）剃前齒輪精度　　由于剃齒是“自由齧合”，無逼迫的分齒活動，故分齒勻稱性無法控制

。由于剃前齒圈有徑向誤差，在開始剃齒時，剃齒刀只能與工件上距旋轉中間較遠的齒廓做無側隙齧

合的剃削，而與別的齒則變成有齒側間隙，但此時無剃削作用。連續徑向進給，別的齒漸漸與刀齒作

無側隙齧合。結果齒圈原有的徑向跳動淘汰了，但齒廓的位置沿切向産生了新的變革，王法線長度變

動量增長。故剃齒加工不能修正王法線長度變動量。雖對齒圈徑向跳動有較強的修正本領，但爲了避

免由于徑向跳動過大而在剃削進程中導致王法線長度的進一步變動，從而要求剃前齒輪的徑向誤差不

能過大。除此以外，剃齒對齒輪別的各項誤差均有較強的修正本領。

　　分析得知，剃齒對第一公差組的誤差修正本領較弱，因此要求齒輪的活動精度在剃前不能低于剃

後要求，特別是王法線長度變動量應在剃前包管；別的各項精度可比剃後低一級。

　　（3）剃齒余量　　剃齒余量的大小，對加工質量及生産率均有肯定影響。余量不夠，剃前誤差

和齒面缺陷不能全部撤消；余量過大，刀具磨損快，剃齒質量反而變壞。表9—5可供選擇余量時參考

。

表9－5 剃齒余量(mm)

模數

剃齒余量

1～1.75

0.07

2～3

0.08

3.25～4

0.09

4～5

0.10

5.5～6

0.11


　　2.剃齒刀的選用
　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B剃齒刀的精度分A、B、C三級，分別加工6、7、8級精度的齒輪。剃齒刀分度圓直徑隨模數大小有

三種：85 mm、180 mm、240 mm，此中240 mm 應用最廣泛。分度圓螺旋角有5°、10°、15°三種，

此中5°和10°兩種應用最廣。15°多用于加工直齒圓柱齒輪；5°多用于加工斜齒輪和多聯齒輪中的

小齒輪。在剃削斜齒輪時，軸交錯φ不宜高出10°～20°，不然剃削結果不不壞。

　　3.剃後的齒形誤差與剃齒刀齒廓修形

　　剃齒後的齒輪齒形偶然出現節圓相近凹入，如圖9－13所示，一樣平常在0.03 mm左右。被剃齒輪

齒數

越少，中凹征象緊張。

　　爲消除剃後齒面中凹征象，可將剃齒刀齒廓修形，必要議決大量實行才氣末了確定。也可接納專

門的剃前滾刀滾齒後，再舉行剃齒。


　　四、珩齒

　　淬火後的齒輪輪齒外貌有氧化皮，影響齒面粗糙度，熱處理懲罰的變形也影響齒輪的精度。由于

工件

已淬硬，除可用磨削加工外，但也可以接納珩齒舉行精加工。

　　珩齒原理與剃齒相似，珩輪與工件類似于一對螺旋齒輪呈無側隙齧合，利用齧合處的相對滑動，

並在齒面間施加肯定的壓力來舉行珩齒。

　　珩齒時的活動和剃齒雷同。即珩輪發動工件高速正、反向轉動，工件沿軸向往複活動及工件徑向

進給活動。與剃齒差別的是開車後一次徑向進給到預定位置，故開始時齒面壓力較大，隨後漸漸減小

，直到壓力消散時珩齒便結束。

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B珩輪由磨料（通常80＃～180＃粒度的電剛玉）和環氧樹脂等質料殽雜後在鐵芯澆鑄而成。珩齒

是齒輪熱處理懲罰後的一種精加工要領。

　　與剃齒相比力，珩齒具有以下工藝特點：

　　（1）珩輪結會商磨輪相似，但珩齒速度甚低（通常爲1～3m/s），加之磨粒粒度較細，珩輪彈性

較大，故珩齒進程實際上是一種低速磨削、研磨和拋光的綜合進程。

　　（2）珩齒時，齒面間隙沿齒向有相對滑動外，沿齒形偏向也存在滑動，因而齒面形成龐大的網

紋，提高了齒面質量，其粗糙度可從Ra1.6μm降到Ra0.8～0.4μm。

　　（3）珩輪彈性較大，對珩前齒輪的各項誤差修正作用不強。因此，對珩輪本身的精度要求不高

，珩輪誤差一樣平常不會反應到被珩齒輪上。

　　（4）珩輪緊張用于去除熱處理懲罰後齒面上的氧化皮和毛刺。珩齒余量一樣平常不高出0.025mm

，珩輪轉

速到達1000 r/min以上，縱向進給量爲0.05 ～0.065mm/r。

　　（5）珩輪生産率甚高，一樣平常一分鍾珩一個，議決3～5次往複即可完成。

　　五、磨齒

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B磨齒是現在齒形加工中精度最高的一種要領。它既可磨削未淬硬齒輪，也可磨削淬硬的齒輪。磨

齒精度4～6級，齒面粗糙度爲Ra0.8 ～0.2μm。對齒輪誤差及熱處理懲罰變形有較強的修正本領。多

用于

硬齒面高精度齒輪及插齒刀、剃齒刀等齒輪刀具的精加工。其缺點是生産率低，加工成本高，故實用

于單件小批生産。

　　（一）磨齒原理及要領

　　根據齒面漸開線的形成原理，磨齒要領分爲仿形法和展成法兩類。仿形法磨齒是用成形砂輪直接

磨出漸開線齒形，現在應用甚少；展成法磨齒是將砂輪事情面制成假想齒條的兩側面，議決與工件的

齧合活動包絡出齒輪的漸開線齒面。

　　下面介紹幾種常用的磨齒要領：

　　1.錐面砂輪磨齒

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B接納這類磨齒要領的有Y7131 和Y7132型磨齒機。它們是利用假想齒條與齒輪的逼迫齧合幹系進

行展成加工，如圖9－14所示

　由于齒輪有肯定的寬度，爲了磨出全部齒面，砂輪還必須沿齒輪軸向作往複活動。軸向往複活動和

展成活動聯合起來使磨粒在齒面上的磨削軌跡，如圖9－15所示。



　　2.雙片蝶形砂輪磨齒

　　圖9－16所示雙片蝶形砂輪磨齒。



　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B兩片蝶形砂輪磨齒構成假想齒條的兩個側面。磨齒時砂輪只在原位回轉（n0）；工件作相應的正

反轉動(n)和往複移動（v），形成展成活動。爲了磨出工件全齒寬，工件還必須沿其軸線偏向作慢速

進給活動（f）。當一個齒槽的兩側面磨完後，工件快速退出砂輪，經分度後再進入下一個齒槽位置

的齒面加工。

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B上述展成活動可議決圖9－16b所示的機構實現。議決圖中滑座7和框架2、滾圓盤3及鋼帶4所組成

的滾圓盤鋼帶機構，以實現工件正反轉動(n)與往複移動（v）的共同活動。工件慢速進給（f）由工

作臺1的移動完成。

　　這種磨齒要領由于孕育産生展成活動的傳動關鍵少、傳動鏈誤差小（砂輪磨損後有自動補償裝置

予以

補償）和分齒精度高，故加工精度可達4級。但由于碟形砂輪剛性差，切削深度較小，生産率低，故

加工成本較高，實用于單件小批生産中外齧合直齒和斜齒輪的高精度加工。

　　（二）提高磨齒精度和磨齒效率的步伐

　　1．提高磨齒精度的步伐

　　（1）合理選擇砂輪

　　砂輪質料選用白剛玉（WA），硬度以軟、中軟爲宜。粒度則根據所用砂輪外形和外貌粗糙度要求

而定，一樣平常在46＃～80＃的範疇內選取。對蝸桿型砂輪，粒度應選得細一些。因爲其展成速度較

快，

爲包管齒面較低的粗糙度，粒度不宜較粗。別的，爲包管磨齒精度，砂輪必須顛末精確平衡。

　　（2）提高機床精度

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B緊張是提高工件主軸的回轉精度，如接納高精度軸承，提高分度盤的齒距精度，並淘汰其安置誤

差等。

　　（3）接納合理的工藝步伐

　　緊張有：按工藝規程舉行操作；齒輪舉行重複的定性處理懲罰和回火處理懲罰，以消除因渣滓應

力和呆板

加工而孕育産生的內應力；提高工藝基準的精度，淘汰孔和軸的共同間隙對工件的偏愛影響；斷絕振

動源

，警備外來滋擾；磨齒時室溫連結穩固，每磨一批齒輪，其溫差不大于1°C；精致修整砂輪，所用的

金剛石必須鋒利，等等。

　　2．提高磨齒效率的步伐

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B磨齒效率的提高緊張是淘汰走刀次數，收縮行程長度及提高磨削用量等。常用步伐如下：

　　（1）磨齒余量要勻稱，以便有效地淘汰走刀次數；

　　（2）收縮展生長度，以便收縮磨齒時間。粗加工時可用無展成磨削；

　　（3）接納大氣孔砂輪，以增大磨削用量。

　　六、齒輪加工方案選擇

　　HIR滑塊代替上銀導軌滑塊LMC7M LMC9M LR2562B齒輪加工方案的選擇，緊張取決于齒輪的精度等級、生産批量和熱處理懲罰要領等。下面提出齒

輪加

工方案選擇時的幾條原則，以供參考：

　　1.對付8級及8級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接到達加工精度要求。

　　2.對付8級及8級以下精度的淬硬齒輪，需在淬火前將精度提高一級，其加工方案可接納：滾（插

）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內孔。

　　3.對付6 ～7級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案：滾齒－剃齒。

　　4.對付6 ～7級精度的淬硬齒輪，其齒形加工一樣平常有兩種方案：

　　（1）剃－珩磨方案

　　滾（插）齒－齒端加工－剃齒－齒面淬硬－修正內孔－珩齒。

　　（2）磨齒方案

　　滾（插）齒－齒端加工－齒面淬硬－修正內孔－磨齒。
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