HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085
日本HIR（海瑞）交叉滾子導(dǎo)軌精度高
日本HIR（海瑞）交叉滾子滑臺(tái)壽命長
日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO不銹鋼襯套
日本進(jìn)口HIR海瑞代替IKO滾動(dòng)塊導(dǎo)軌

VR6-100HX7Z VR6-150HX10Z VR6-200HX13Z VR6-250HX17Z VR6-300HX20Z
VR6-350HX24Z VR6-400HX27Z VR6-450HX31Z VR6-500HX34Z VR6-550HX38Z
VR6-600HX41Z
VRU3055 VRU3080 VRU3105 VRU3130 VRU3155
VRU3180 VRU3205 VRU4085 VRU4125 VRU4165

VRU4205 VRU4245 VRU4285

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085鑄鐵是應(yīng)用較爲(wèi)廣泛的一種質(zhì)料，緊張用

于底座、滑動(dòng)與滾動(dòng)導(dǎo)軌、立柱、支架、床身等。它的不壞處是變形小、耐磨性不壞、易于加工、成

本較低、線膨脹系數(shù)與多數(shù)被測(cè)件（鋼件）靠近，是早期三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)普遍利用的質(zhì)料。至今在有些

測(cè)量機(jī)上仍緊張用鑄鐵質(zhì)料。但鑄鐵也有缺點(diǎn)：易受腐化，耐磨性低于花崗石，強(qiáng)度不高。現(xiàn)在鑄鐵

緊張用在劃線機(jī)等測(cè)量機(jī)上�，F(xiàn)在越來越多地爲(wèi)別的質(zhì)料（如鋼板焊件、花崗石）代替。但也有些公

司，如瑞士的SIP公司認(rèn)爲(wèi)鑄鐵是較爲(wèi)理想的基座質(zhì)料，它的線膨脹系數(shù)與鋼靠近，在整個(gè)呆板布局

中只接納鐵金屬質(zhì)料可克制龐大變形；鑄件可顛末較永劫間的天然時(shí)效，有利于連結(jié)長期穩(wěn)固性。
　　
　　二、鋼
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085鋼緊張用于外殼、支架等布局，有的

測(cè)量機(jī)底座也接納鋼。一樣平常接納低碳鋼，而且必須要舉行熱處理懲罰。鋼的不壞處是剛性和強(qiáng)度

不壞。它的缺點(diǎn)是容易變形，這是因爲(wèi)鋼在加工之後，內(nèi)部的渣滓應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形。
　　
　　鋼質(zhì)料的又一不壞處是可用焊接件。在80年代初期焊接件告成地應(yīng)用于測(cè)量機(jī)及呆板人。與鑄鐵

件相比力，焊接件有以下地不壞處。
　　
　　1、焊接構(gòu)件顛末充實(shí)地人工時(shí)效後可得到較高的穩(wěn)固性。
　　
　　2、能得到較高剛度，計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性比鑄件要不壞，鋼構(gòu)件比鑄鐵輕。更爲(wèi)突出的是，在允許條

件下，可以焊接出空腔乃至多腔布局的關(guān)閉型高強(qiáng)度薄殼零件。在這方面，鑄件是難以到達(dá)的。
　　
　　3、焊接件的尺寸可以得到很不壞的控制。成批生産條件下，靠夾具包管焊接件的尺寸；在單件

或小批量生産時(shí)則靠工人的技能掌握。現(xiàn)在可以將誤差控制在±1mm以內(nèi)，因此在外形計(jì)劃和加工余

量上都可以得到控制。
　　
　　雖然，焊接件質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上依賴于配套配置的性能。如專用的夾具、彎板以及自動(dòng)焊

接配置等�，F(xiàn)在，接納這種構(gòu)件的廠家有中國航空精密研究所等，其産品的代號(hào)爲(wèi)SZC-1065、SZC-

654及IOTA。外洋也有許多制造商將焊接布局應(yīng)用到三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)中，快意大利DEA公司的 BETA，

DELTA，LAMBDA。

　　三、花崗石
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085花崗石比鋼輕，比鋁重，是現(xiàn)在應(yīng)用

較爲(wèi)廣泛的一種質(zhì)料�；◢弾r的緊張不壞處是變形小、穩(wěn)固性不壞、不生鏽，易于作平面加工，易于

到達(dá)比鑄鐵更高的平面度，得當(dāng)制作高精度的平臺(tái)與導(dǎo)軌�，F(xiàn)在許多三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)接納這種質(zhì)料。如

Leitz和Zeiss三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，大部門接納花崗石質(zhì)料。國內(nèi)具有代表性的有青島前線公司的ZC系列全

花崗石牢固橋式高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。它的基座、事情臺(tái)、橋框、各軸導(dǎo)軌、Z軸等全用花崗巖制造

。花崗石可用于作事情臺(tái)、角尺、立柱、橫梁、導(dǎo)軌、支架、殼體等。由于花崗石的熱膨脹系數(shù)小，

很得當(dāng)與氣浮導(dǎo)軌共同。
　　
　　花崗石也存在不少缺點(diǎn)，緊張是：雖然可以用粘貼的要領(lǐng)制成空心布局，但較貧苦；實(shí)心布局質(zhì)

量大，不易加工，特別是螺釘孔和光孔難以加工，不能將磁力表架吸附到其上，造價(jià)高于鑄鐵；花崗

石材質(zhì)較脆，粗加工時(shí)容易崩邊；遇水會(huì)孕育産生微量變形。利用中應(yīng)過細(xì)防水防潮，克制用混水的

洗濯?jiǎng)┎潦没◢徥�外貌，也�?yīng)警備靜壓氣體中的水分對(duì)導(dǎo)軌的影響。
　　
　　某些産地的花崗石彈性模量（比方泰山青）與鑄鐵相近，比力如下：
　　
　　一樣平�；铱阼T鐵：（1.15～1.60）×105·Mpa
　　
　　泰山青花崗石：1.28×105·Mpa
　　
　　差異産地的花崗石差異較大，一樣平常的花崗石彈性模量爲(wèi)（0.5～0.6）×105·Mpa。
　　
　　四、陶瓷
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085陶瓷是比年來生長很快的質(zhì)料。它是

將陶瓷質(zhì)料克制成形後燒結(jié)，再研磨而得。它的特點(diǎn)是多孔、質(zhì)量輕（密度約爲(wèi)3g/cm3）、強(qiáng)度高、

易加工、耐磨性不壞、不生鏽，適于作Y軸和Z軸導(dǎo)軌。陶瓷的缺點(diǎn)是制作配置造價(jià)高、工藝要求也較

高，而且毛胚制造龐大，以是利用這種質(zhì)料的測(cè)量機(jī)不多�，F(xiàn)在德國Zeiss公司、英國LK公司、日本

東京精密公司的一些三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)接納陶瓷質(zhì)料。
　　
　　五、鋁
　　
　　三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)緊張是利用高強(qiáng)度鋁合金。這是近幾年生長最快的新型質(zhì)料。鋁質(zhì)料的不壞處是質(zhì)

量輕、強(qiáng)度高、變形小、導(dǎo)熱性能不壞，並且能舉行焊接，適相助測(cè)量機(jī)上的許多部件。應(yīng)用高強(qiáng)度

鋁合金是現(xiàn)在的緊張趨勢(shì)。
　　
　　HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085比年來，各國不停推出新型質(zhì)料應(yīng)用

于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。美國推出的6000號(hào)鋁合金，各項(xiàng)性能都較不壞。這種質(zhì)料的最大特點(diǎn)是不易變形，

是理想的導(dǎo)軌質(zhì)料�，F(xiàn)在美國Brown&Sharp和德國Zeiss接納了這種質(zhì)料，因此橋框質(zhì)量減小，變形也

減小，實(shí)用于快速測(cè)量。在德國Zeiss的産品 UMC850中，軸和軸的導(dǎo)軌接納了最新研制的合金質(zhì)料

CARAT（帶陶瓷塗層的抗時(shí)效鋁合金），由于其導(dǎo)熱系數(shù)大、溫度梯度小，以是不易孕育産生龐大熱

變形。爲(wèi)減小其伸縮變形，在測(cè)量機(jī)外部加隔溫罩，而且在導(dǎo)軌的右平板上下兩面裝有多少個(gè)溫度傳

感器，在檢測(cè)出溫度變革後即由謀略機(jī)對(duì)由于線膨脹而孕育産生的熱變形舉行補(bǔ)償。
　數(shù)控工藝方案是加工的靈魂，對(duì)付一樣平常工件，工藝方案的重點(diǎn)在于提高效率，低沈成本。而對(duì)

付要害件、緊張件、龐大工件，工藝方案直接幹系到零件的加工質(zhì)量，編程員應(yīng)在工藝方案上多下工

夫，總結(jié)經(jīng)曆，踏實(shí)、認(rèn)真地從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起。在明確目的後，再舉行工藝分析，確定相應(yīng)的工序

和工步，以及要害部位的工藝包管步伐，同時(shí)也應(yīng)思量操作者的技能水平，現(xiàn)有工藝裝備的配置狀態(tài)

、刀具、量具和配置等因素。

數(shù)控步調(diào)方式緊張事情內(nèi)容如下：

1．零件數(shù)控加工工藝性分析

根據(jù)加工零件的計(jì)劃圖紙及相幹技能文件，對(duì)零件的質(zhì)料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、外貌質(zhì)量

以及熱處理懲罰要求等舉行綜合分析。

零件計(jì)劃圖定義了零件的多少形狀和布局特點(diǎn)、尺寸及其公差、形位公差、技能要求、質(zhì)料、熱處理

懲罰要求等方面的內(nèi)容。在舉行零件數(shù)控編程時(shí)，還應(yīng)相識(shí)零件的毛料狀態(tài)，包羅毛料的範(fàn)例、規(guī)格

、形狀、熱處理懲罰狀態(tài)以及硬度等，這兩部門構(gòu)成了加工零件數(shù)控加工工藝分析的緊張內(nèi)容，也決

定了哪些是零件的技能要害，加工中的難點(diǎn)，數(shù)控編程的難易程度。

在利用以上全部原始信息的根本上，綜合思量其他的相幹因素，以確定合理的數(shù)控加工方案和數(shù)控加

工要領(lǐng)。開端制定定位和夾緊基準(zhǔn)，合理選擇機(jī)床，確定加工刀具和切削用量等。

2．?dāng)?shù)控機(jī)床及其控制體系性能分析

數(shù)控機(jī)床性能分析包羅事情臺(tái)的加工範(fàn)疇、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速範(fàn)疇、機(jī)床的功率、機(jī)床接納的刀柄範(fàn)例和

規(guī)格、刀具體系的構(gòu)成、夾具與機(jī)床的連接要領(lǐng)、數(shù)控步調(diào)輸入要領(lǐng)等方面的內(nèi)容。

首先思量的是數(shù)控機(jī)床的事情地區(qū)或事情空間能否饜足零件的數(shù)控加工要求，零件必須安置在夾具裏

，以是數(shù)控機(jī)床應(yīng)該充足大。零件及其工裝夾具總的重量也不應(yīng)高出機(jī)床的劃定值。

其次，還應(yīng)該掌握和相識(shí)數(shù)控機(jī)床的額定功率大小、主軸速度和進(jìn)給速度限定範(fàn)疇、刀位數(shù)量、刀具

體系以及機(jī)床其他附件等方面的內(nèi)容。通常小型數(shù)控機(jī)床具有較高的主軸速度和較低的額定功率；而

大型機(jī)床具有較低的主軸速度和較高的額定功率。

3．?dāng)?shù)控體系性能分析

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085數(shù)控體系性能分析包羅控制體系的範(fàn)例、

坐標(biāo)系的定義要領(lǐng)、主軸轉(zhuǎn)速範(fàn)疇、進(jìn)給速度的定義、刀具的辨認(rèn)和編號(hào)要領(lǐng)、對(duì)圓弧插補(bǔ)的要求、

軸的連動(dòng)要領(lǐng)、拐角控制要領(lǐng)、刀具活動(dòng)（快速活動(dòng)、直線活動(dòng)和圓弧活動(dòng)）的模式等方面的內(nèi)容；

還包羅數(shù)控步調(diào)的格局，數(shù)控步調(diào)的語法布局，常見的數(shù)控編程指令及其利用規(guī)矩。

控制體系作爲(wèi)數(shù)控機(jī)床的核心部門，在舉行數(shù)控步調(diào)籌劃時(shí)，編程員必須對(duì)控制體系的尺度指令有一

個(gè)清楚地相識(shí)，只有這樣，才氣利用數(shù)控體系的特有成果和科學(xué)的編程要領(lǐng)，不壞比加工循環(huán)、子步

調(diào)、宏指令和其他成果。

發(fā)起編程員可以大概很不壞地相識(shí)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控體系，這對(duì)付編寫高水平、高質(zhì)量的數(shù)控步調(diào)非常

有用，也更具有創(chuàng)新意義。數(shù)控體系成果的有效利用和數(shù)控步調(diào)的質(zhì)量，反應(yīng)了編程員對(duì)數(shù)控機(jī)床及

其數(shù)控體系成果的相識(shí)程度。

一個(gè)緊張的緣故原由，是編程員在舉行零件數(shù)控步調(diào)籌劃進(jìn)程中，雖然也包羅後續(xù)的數(shù)控編程，增長

了編程員的個(gè)人私家經(jīng)曆和專業(yè)知識(shí)。

4．零件數(shù)控編程數(shù)據(jù)處理懲罰

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085由于零件計(jì)劃圖緊張反應(yīng)了計(jì)劃人員的計(jì)

劃頭腦，在零件的形狀特點(diǎn)、尺寸，以及零件外貌之間的相互位置幹系等方面思量得多一些。在零件

布局上、加工工藝性等方面，很少或沒有思量對(duì)加工的影響。這包羅以下內(nèi)容：

（1）計(jì)劃基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)處理懲罰體現(xiàn)爲(wèi)零件圖上的計(jì)劃基準(zhǔn)由反應(yīng)計(jì)劃頭腦的特征元素——點(diǎn)、線

、面組成，也是創(chuàng)建零件坐標(biāo)系的依據(jù)，加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建進(jìn)程便是將計(jì)劃基準(zhǔn)和零件坐標(biāo)系討論起

來的進(jìn)程。加工坐標(biāo)系作爲(wèi)加工的基準(zhǔn)，一是思量計(jì)劃基準(zhǔn)是否得當(dāng)創(chuàng)建零件的加工坐標(biāo)系，即能否

根據(jù)計(jì)劃基準(zhǔn)來創(chuàng)建；要是不得當(dāng)，怎樣舉行轉(zhuǎn)換；二是思量由計(jì)劃基精確定的加工坐標(biāo)系，其位置

是否方便找正；三是思量坐標(biāo)系原點(diǎn)對(duì)付數(shù)控編程謀略是否簡略。

（2）零件加工圖形處理懲罰緊張思量零件的數(shù)控加工工藝性，對(duì)零件圖形舉行須要的數(shù)學(xué)處理懲罰

和數(shù)值謀略。具體可以概括爲(wèi)以下內(nèi)容：簡化零件圖形提取零件計(jì)劃圖中的曲線和曲面（特征）作爲(wèi)

數(shù)控加工圖形；大概壓縮某些與制造無關(guān)的特征，比方不需加工及不能加工的特征（如孔、槽、圓角

、螺紋等）。這些特征被壓縮後，可明顯以爲(wèi)到編程直觀，同時(shí)提高運(yùn)算速度和使刀位軌跡合理。補(bǔ)

全零件圖形根據(jù)零件數(shù)控加工的要求，重新布局或增補(bǔ)饜足要求的圖形。增長一些加人爲(wèi)助線或資助

面，構(gòu)建刀具軌跡限定邊界。

（3）基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)和刀位點(diǎn)的謀略體現(xiàn)爲(wèi)零件的表面曲線由直線、圓弧、二次曲線等差別的多少元素

組成，在方式步調(diào)前，必須對(duì)加工軌跡的一些坐標(biāo)值舉行謀略，作爲(wèi)步調(diào)刀位點(diǎn)的輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)謀

略包羅基點(diǎn)謀略、節(jié)點(diǎn)謀略等。對(duì)付龐大的加工曲線和曲面，必須利用謀略機(jī)資助謀略。

5．?dāng)?shù)控工藝蹊徑計(jì)劃

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085數(shù)控工藝蹊徑計(jì)劃是編程員聯(lián)合機(jī)床具體

環(huán)境，思量工件的定位，計(jì)劃夾具或選用夾具和資助工裝及數(shù)控加工方案計(jì)劃的整個(gè)構(gòu)思進(jìn)程。

首先確定最終零件的數(shù)控加工圖形或模型；然後確定零件的加工坐標(biāo)系，爲(wèi)淘汰定位誤差，加工坐標(biāo)

系應(yīng)只管即便與計(jì)劃基準(zhǔn)重合；最落伍行數(shù)控加工方案計(jì)劃，包羅加工地區(qū)分別、加工蹊徑確定和加

工工序計(jì)劃等方面的內(nèi)容。

6．編寫數(shù)控加工步調(diào)

根據(jù)確定的加工蹊徑、刀具號(hào)、切削用量、資助舉措以及數(shù)值謀略的結(jié)果，根據(jù)數(shù)控機(jī)床劃定的利用

成果指令代碼及步調(diào)段格局，逐段編寫加工步調(diào)。別的還應(yīng)附上須要的加工表示圖、刀具擺設(shè)圖、機(jī)

床調(diào)解卡、工序卡及須要的闡明等。

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085數(shù)控編程的進(jìn)程是漸漸完善數(shù)控工藝方案

的進(jìn)程，由于工藝方案是預(yù)先假想的，不肯定全面，因此在數(shù)控編程中要不停調(diào)解和革新。

7．?dāng)?shù)控步調(diào)校驗(yàn)

數(shù)控步調(diào)的驗(yàn)證事情是不行缺少的關(guān)鍵。不能因爲(wèi)時(shí)間來不及或頭腦上的榮幸生理，放棄驗(yàn)證事情。

步調(diào)校驗(yàn)的緊張內(nèi)容包羅：

●   數(shù)控步調(diào)是否存在語法錯(cuò)誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控體系能否辨認(rèn)。
●   數(shù)控步調(diào)是否完備、合理。
●   刀具活動(dòng)軌跡是否精確。

編不壞的數(shù)控步調(diào)通�？梢宰h決在機(jī)床表現(xiàn)屏上表現(xiàn)刀具路徑即刀具的活動(dòng)軌跡，來查驗(yàn)步調(diào)的精確

性。

首件試切削步調(diào)校驗(yàn)部門的內(nèi)容只能證明刀具軌跡活動(dòng)的精確性，因此要對(duì)工件舉行首件試切，以查

驗(yàn)以下方面的內(nèi)容：

●   刀具、刀柄與夾具、機(jī)床之間是否存在幹涉幹涉，能否産生碰撞。
●   選擇刀具是否合理，能否饜足加工要求，是否存在過切征象。
●   切削用量是否合理，步調(diào)中的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等給定命值能否饜足加工要求。

HIR交叉滾柱單元導(dǎo)軌VR6-150HX10Z VR6-600HX41Z VRU4085根據(jù)實(shí)際驗(yàn)證的內(nèi)容如幹涉幹涉、過切地

區(qū)，刀具、工件和夾具的剛度和彈性變形環(huán)境，以及刀具的磨損環(huán)境等因素舉行須要的處理懲罰和調(diào)

解。對(duì)付加工誤差應(yīng)分析加工誤差孕育産生的緣故原由，予以修正，以便最終到達(dá)饜足零件的精度要

求和加工質(zhì)量的目的。

8．?dāng)?shù)控文件固化

完成以上事情後，就必須對(duì)全部的數(shù)控工藝文件舉行完善、固化並存檔。以下羅列了常見的數(shù)控工藝

文件，這些文件可以根據(jù)具體環(huán)境加以完善和增減。　
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