機床鑄件硬度檢測
概述: 機床鑄件硬度如何檢測,為了檢驗里氏硬度計的穩定性和正確性,對同一工件,不同加工狀態重復測試進行比較,結果令人滿足。對于那些檢測密度要求100-200點的工件,就會使用里式硬度計檢測,由于測值穩定,
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機床鑄件硬度如何檢測,為了檢驗里氏硬度計的穩定性和正確性,對同一工件,不同加工狀態重復測試進行比較,結果令人滿足。對于那些檢測密度要求100-200點的工件,就會使用里式硬度計檢測,由于測值穩定,檢測點降至15-30點,只需一人用一小時打完,勞動強度同時大大減輕。里氏硬度計在機床鑄件硬度測試中具有以下明顯優點:1儀器性能穩定,里氏硬度計可以配置各種沖擊裝置。2示值正確,精度高。3儀器操縱快捷,不受現場環境和工件外形的限制。4儀器小巧,攜帶方便,示值轉換簡便,具有現場打印和記錄功能,適合多種材料的測試范圍的需要。
在一定的條件下,采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得更好的技術經濟效果。如由于航空噴氣發動機的發展,要求制造尺寸精確、形狀復雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件,例如渦輪葉片,它要在1000^以上的高溫下工作。對于這種具有細小復雜內腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產,不僅可以解決加工困難或不能加工的問題,而且還可以提高零件的合格率和節約優質合金材料。
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在一定的條件下,采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得更好的技術經濟效果。如由于航空噴氣發動機的發展,要求制造尺寸精確、形狀復雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件,例如渦輪葉片,它要在1000^以上的高溫下工作。對于這種具有細小復雜內腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產,不僅可以解決加工困難或不能加工的問題,而且還可以提高零件的合格率和節約優質合金材料。
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