鋼套鋼直埋防腐保溫鋼管
概述:因此鋼套鋼直埋防腐保溫鋼管的外套管外壁防腐措施是非常重要的;
1)環氧煤瀝青
由環氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組分涂料,它綜合了環氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐
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因此鋼套鋼直埋防腐保溫鋼管的外套管外壁防腐措施是非常重要的;
1)環氧煤瀝青
由環氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組分涂料,它綜合了環氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐性能好)的優點,具有防腐層性能穩定,使用年限長,耐一定高溫(110℃)以下),涂層強度高,施工方便,可半機械化或手工生產,涂層造價低廉,適合直埋蒸汽保溫管外套管對防腐涂層的要求。但在生產中存在下列問題:固化受溫度影響較大,低溫(10℃以下)固化慢,北方冬季施工受限制,尤其在現場補口時該涂層達到固化時間長,難以得到工期保證。
2)玻璃鋼
采用環氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。性能特點:強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑,防腐性能高,可半機械化或手工生產,固化時間較短。
3)熔結環氧粉末
熔結環氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝,其防腐性能極其優越,耐化學腐蝕老化性好,強度高,表面光滑,耐磨、耐高溫(可達100℃),壽命可超過40年。它的補口采用雙組分液態環氧,一般2個小時即可完全固化,可大大提高施工速度。由于其造價較高,目前國內直埋蒸汽管道生產廠家應用該技術的比較少,隨著其價格的逐漸下降,具有很大的發展潛力和應用前景。
4)聚乙烯三層結構
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE,是近幾年從國外引進的先進的外防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2-2.9mm。在三層結構中,環氧底漆的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基因反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧集團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能,聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用。
三層結構聚乙烯防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將環氧涂層的界面特性和耐化學性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。并且其在補口方式上采用熱縮帶式或冷纏帶接口方式,簡便易行,施工周期短,因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
三層PE的應用主要受溫度限制,而且造價比較高,現在已開發出聚丙烯三層結構防腐層,造價與三層PE持平,它的應用溫度可達到104度,較好的解決了耐高溫的性能,具有廣闊的應用前景。
注:除以上幾種防腐方式外,目前應用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐等等,在此不做過多敘述。
5)表面處理的必要性
俗話說:“三分材料,七分施工”一點也不為過,特別是表面處理這一道工序,常被人忽視,可以說表面處理的重要性絕不亞于涂料,通過表面處理的鋼材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度,可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。
我公司擁有拋丸除銹生產線,能夠保證鋼材表面處理質量,可達到Sa2 1/2近白級標準。經清理后,鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層,從而保證防腐層與鋼材的粘接強度,延長防腐壽命。
6)陰極保護
陰極保護在金屬防腐蝕工藝中,是電化學保護方法的一種。同其它防腐工藝不同的是,它通過給被保護金屬體施加電流,從而使被保護金屬體的電極電位負移,使金屬失去了由原子態自發變為離子態的趨勢,因而從根本上抑制了腐蝕的發生,陰極保護與蒸汽保溫管道本身的防腐劑達到完美組合,是目前公認的最佳防腐方案。預制直埋保溫管
環氧煤瀝青防腐鋼管采用的環氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成,環氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料,其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,并且防止各種離子穿過漆膜的性能,同時環氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點,使得環氧煤瀝青涂料不會出現因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。環氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環氧煤瀝青防腐組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。環氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能,粘結力好,涂膜堅韌,并有優異的電絕緣性和抗滲透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數。執行標準可分為《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》本產品銷售時A、B組份配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻后在規定時間內用完。本產品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。使用壽命長。常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。


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1)環氧煤瀝青
由環氧煤與煤瀝青兩種主要成分組成,是甲(環氧)乙(固化劑)雙組分涂料,它綜合了環氧樹脂(強度高)與瀝青(防腐性能好)的優點,具有防腐層性能穩定,使用年限長,耐一定高溫(110℃)以下),涂層強度高,施工方便,可半機械化或手工生產,涂層造價低廉,適合直埋蒸汽保溫管外套管對防腐涂層的要求。但在生產中存在下列問題:固化受溫度影響較大,低溫(10℃以下)固化慢,北方冬季施工受限制,尤其在現場補口時該涂層達到固化時間長,難以得到工期保證。
2)玻璃鋼
采用環氧樹脂或酚醛樹脂作為主要原材料。性能特點:強度高、硬度高、耐沖擊、表面光滑,防腐性能高,可半機械化或手工生產,固化時間較短。
3)熔結環氧粉末
熔結環氧粉末是采用熱固粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝,其防腐性能極其優越,耐化學腐蝕老化性好,強度高,表面光滑,耐磨、耐高溫(可達100℃),壽命可超過40年。它的補口采用雙組分液態環氧,一般2個小時即可完全固化,可大大提高施工速度。由于其造價較高,目前國內直埋蒸汽管道生產廠家應用該技術的比較少,隨著其價格的逐漸下降,具有很大的發展潛力和應用前景。
4)聚乙烯三層結構
聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE,是近幾年從國外引進的先進的外防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層,結構由以下三層組成:底層為熔結環氧(60-80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2-2.9mm。在三層結構中,環氧底漆的主要作用是:形成連續的涂膜,與鋼管表面直接粘結,具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基因反應形成化學粘結,保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧集團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結;而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結性能,聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用。
三層結構聚乙烯防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質,將環氧涂層的界面特性和耐化學性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。并且其在補口方式上采用熱縮帶式或冷纏帶接口方式,簡便易行,施工周期短,因此作為埋地管線的外防護層是非常優越的。
三層PE的應用主要受溫度限制,而且造價比較高,現在已開發出聚丙烯三層結構防腐層,造價與三層PE持平,它的應用溫度可達到104度,較好的解決了耐高溫的性能,具有廣闊的應用前景。
注:除以上幾種防腐方式外,目前應用比較廣泛的還有聚脲涂層、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐等等,在此不做過多敘述。
5)表面處理的必要性
俗話說:“三分材料,七分施工”一點也不為過,特別是表面處理這一道工序,常被人忽視,可以說表面處理的重要性絕不亞于涂料,通過表面處理的鋼材,去除了原有的粘附物。增大了表面粗糙度,可以使鋼材表面與涂層的附著力大大提高。
我公司擁有拋丸除銹生產線,能夠保證鋼材表面處理質量,可達到Sa2 1/2近白級標準。經清理后,鋼表面幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層,從而保證防腐層與鋼材的粘接強度,延長防腐壽命。
6)陰極保護
陰極保護在金屬防腐蝕工藝中,是電化學保護方法的一種。同其它防腐工藝不同的是,它通過給被保護金屬體施加電流,從而使被保護金屬體的電極電位負移,使金屬失去了由原子態自發變為離子態的趨勢,因而從根本上抑制了腐蝕的發生,陰極保護與蒸汽保溫管道本身的防腐劑達到完美組合,是目前公認的最佳防腐方案。預制直埋保溫管
環氧煤瀝青防腐鋼管采用的環氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成,環氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料,其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質,并且防止各種離子穿過漆膜的性能,同時環氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點,使得環氧煤瀝青涂料不會出現因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。環氧煤瀝青防腐鋼管是由無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等各種鋼制管道。環氧煤瀝青防腐組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成,B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,添加顏填料制成。環氧煤瀝青防腐鋼管底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能,粘結力好,涂膜堅韌,并有優異的電絕緣性和抗滲透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數。執行標準可分為《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》本產品銷售時A、B組份配套供應,施工時按比例混合,攪拌均勻后在規定時間內用完。本產品為高性能防腐涂料,涂層光滑、致密、堅硬,粘結力強,耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用,可增強防腐層的機械性能。使用壽命長。常溫涂敷,自然固化,施工簡便,可使用手工或機械施工,特別適合現場使用。




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