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供應(yīng)青島潤祺帶鋼打砂機、帶鋼噴砂機 

      帶鋼拋丸機是一種通過式全自動除銹設(shè)備。可用于碳鋼帶鋼、不銹鋼帶鋼、低合金帶材進行高性能機械除銹、除鱗、表面清理，還可以和化學(xué)藥劑相結(jié)合使用。通過除鱗清理后的表面光潔度質(zhì)量優(yōu)良。通過調(diào)節(jié)磨料量，可持續(xù)保持很高的去銹除鱗效率，從而確保被處理帶鋼質(zhì)量的均勻統(tǒng)一。 

       1. 青島潤祺帶鋼拋丸機主要應(yīng)用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業(yè)及焊接鋼管制造業(yè)表面處理的前工序。

       2. 本機可單機使用，亦可組線使用。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 

1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm 　　帶鋼厚度 ~ 4 mm

2.清理速度： 12 m/min

3. 拋丸器： （1）型號：180-4RK 　　（2）數(shù)量：8臺 　　（3）拋丸量：8×600 kg/min 　　（4）功率：8×37 kW 　　4. 彈丸： （1）規(guī)格：粗拋1.2 ~1.4 mm 　　精拋~ 0.6 mm 　　（2）首次裝入量：16000 kg

5. 通風(fēng)量： 24000 m/h（2臺）

6. 機器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統(tǒng)功率）

7.機器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

 結(jié)構(gòu)及工作原理

1. 本機主要由下列部件組成

     拋丸室與室體防護板、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、托輥機構(gòu)、轉(zhuǎn)刷、吹刮丸機構(gòu)、氣動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。 　　 

2. 機器的工作原理

     被清理的工件由用戶提供的動力壓輥機構(gòu)拉緊送至拋丸室，由兩臺清理機組成，第一臺粗拋、第二臺精拋，拋丸機每臺設(shè)4臺拋丸器分別對著帶鋼的上表面或下表面，將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運行過程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑清除掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機下部，經(jīng)提升機由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內(nèi)，分離器將銹氧化皮等混合物分開，合格彈丸經(jīng)閘門進入拋丸器繼續(xù)使用；中間彈丸（未完全分離干凈）回室體內(nèi)再循環(huán)；破碎彈丸及灰塵排出并進入廢料箱（用戶自備）。 　　3. 各部件主要結(jié)構(gòu) 　　3.1拋丸器由鋼板焊接而成，采用無型鋼骨架結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)襯有金屬防護板，用耐磨的包鑄螺母固定在室體上。 　　室體上共設(shè)八扇維修工作門，門體上側(cè)設(shè)有觸點開關(guān)，無論那扇門開啟時，拋丸器都不啟動。