dnk-150型氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)
點(diǎn)焊工藝是一種形成永久結(jié)合的金屬連接。在焊接時(shí)焊件通過焊接電流局部發(fā)熱，并在焊件的接觸加熱處施加壓力，形成一個(gè)焊點(diǎn)。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法，它適用于制造可以采用搭接、接頭不需要?dú)饷堋⒑穸刃∮?mm的沖壓軋制的薄板類構(gòu)件。點(diǎn)焊工藝目前被廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門，不僅能夠焊接低碳鋼和低合金鋼，也可以焊接高碳鋼、高錳鋼及不銹鋼、鋁合金、鈦合金等材料組成的零部件。
點(diǎn)焊工藝參數(shù)的選擇：影響點(diǎn)焊的工藝參數(shù)包括焊接電極的結(jié)構(gòu)直徑、焊接能量、焊接時(shí)間和焊接壓力。根據(jù)焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對(duì)于工件要求焊接強(qiáng)度高、焊接變形小的場(chǎng)合，最好選用大功率、短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范快速焊接。對(duì)于要求不嚴(yán)格的工件就可以采用小功率、長時(shí)間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設(shè)備，同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的影響也比較小。通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。
影響點(diǎn)焊焊接接頭焊接質(zhì)量的因素主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、預(yù)壓和休止時(shí)間、焊接電極直徑等。
1、焊接電流
點(diǎn)焊形成的熔核所需的熱量來源是利用電流通過焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%時(shí)焊接強(qiáng)度最高，當(dāng)焊接電流超過某一規(guī)范值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核率，而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，由于多消耗了電能和增大了設(shè)備的損耗，因此從制造成本來講是很不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過大還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。
2、電極壓力
點(diǎn)焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸影響也是比較大的。電極壓力過高會(huì)使壓痕過深，同時(shí)會(huì)加速焊接電極的變形和損耗。壓力不足則容易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻增大使焊接電極燒損而縮短其使用壽命。
3、焊接時(shí)間
點(diǎn)焊時(shí)主要通過焊接時(shí)間控制熔核尺寸，在其他焊接參數(shù)不變的情況下，焊接時(shí)間越長則熔核尺寸越大。在要求焊接強(qiáng)度比較高的場(chǎng)合，一般應(yīng)該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時(shí)間。需特別注意的是焊接時(shí)間加長會(huì)加大焊機(jī)的能源消耗，同時(shí)也會(huì)增大電極的磨損和減少設(shè)備的使用壽命。
4、預(yù)壓和維持時(shí)間
預(yù)壓時(shí)間是指從腳踏開關(guān)給信號(hào)，氣缸開始?jí)壕o到接通電源進(jìn)行焊接的這一段時(shí)間，掌握的原則是氣缸壓緊工件、氣源壓力升至設(shè)定值正好進(jìn)入焊接時(shí)間為宜。影響預(yù)壓時(shí)間的因素有氣缸的動(dòng)作行程長短和氣缸的運(yùn)動(dòng)速度，如果預(yù)壓時(shí)間太短，有可能在沒壓緊時(shí)已經(jīng)通電焊接，造成焊接電極和工件的燒損，不能保證焊接質(zhì)量。壓緊時(shí)間太長又會(huì)降低生產(chǎn)效率，甚至?xí)压ぜ䦃旱脑斐勺冃巍?
維持時(shí)間是指焊接完畢后到氣缸抬起復(fù)位的這段時(shí)間。由于剛剛形成的熔核需要繼續(xù)加壓維持一段時(shí)間，也有可能需要一個(gè)比焊接時(shí)的壓力更大的壓力施加在剛剛焊完的工件上，增大壓力的這段時(shí)間就是鍛壓時(shí)間，不改變壓力的時(shí)間就是維持時(shí)間，這個(gè)時(shí)間從焊接工藝上一般要求不是很嚴(yán)格，只要能滿足焊接強(qiáng)度就可以了。點(diǎn)焊工藝的維持或鍛壓時(shí)間一般控制在0.1～1秒左右為宜。
5、焊接電極的結(jié)構(gòu)
焊接電極的結(jié)構(gòu)對(duì)焊接工件影響也比較大，尤其是焊接電極的直徑尺寸和端面直徑尺寸及長度對(duì)焊接電流影響最大，在其他參數(shù)不變化的情況下，電極主體直徑越大，電極端面直徑越小，則焊接電流密度也就越大，單位面積上的焊接壓力也就越大。因此必須根據(jù)不同的焊接工件厚度結(jié)構(gòu)選擇不同的電極材料和結(jié)構(gòu)。
dnk-150型氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī) 網(wǎng)片排焊機(jī)氣動(dòng)排焊機(jī)燒烤網(wǎng)加長臂排焊機(jī)
為保證本焊機(jī)的正常運(yùn)行，焊機(jī)應(yīng)該放置于通風(fēng)、干燥、無潮濕、無塵土、無酸堿鹽腐蝕、無大的振動(dòng)的地方，環(huán)境溫度應(yīng)為-10℃ - +30℃，相對(duì)濕度不超過65％的環(huán)境中使用，當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)有可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)對(duì)焊機(jī)及焊接控制器造成故障耽誤用戶的使用。
本焊機(jī)的主機(jī)放置于比較平整地面上即可，如有條件的話最好采用地腳螺絲固定，這樣可以增加焊機(jī)的工作穩(wěn)定性，用戶不得隨意加長或者更換其它規(guī)格的焊接電極臂，以免影響焊接功率及焊接效果。
本焊機(jī)所使用的電源應(yīng)該符合電源電壓及頻率的要求，當(dāng)焊機(jī)附近有高頻電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)該采取必要的防護(hù)保護(hù)措施，當(dāng)電源的電壓波動(dòng)范圍比較大時(shí)可能影響工件的焊接質(zhì)量。因?yàn)楹笝C(jī)的焊接功率比較大，必須按照表格5的要求安裝相應(yīng)的閘刀開關(guān)和電源線， 焊機(jī)最好單獨(dú)使用一塊帶漏電保護(hù)和過載保護(hù)裝置的自動(dòng)空氣開關(guān)，不要輕易加大閘刀開關(guān)熔斷器的容量和使用銅絲代替保險(xiǎn)熔斷器，否則當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)起不到應(yīng)有的保護(hù)作用，甚至有可能燒壞焊機(jī)的焊接變壓器及控制部分。所使用的電源線應(yīng)該采用不小于表格內(nèi)數(shù)據(jù)的銅質(zhì)導(dǎo)線，為保證焊機(jī)正常運(yùn)行和操作者的人身安全，本焊機(jī)應(yīng)該接地后再使用，接地電阻的阻值應(yīng)符合電器設(shè)備的接地安全要求。
表格5：電源線與焊機(jī)控制開關(guān)的容量選擇表
| DNK-25 | DNK-40 | DNK-75 | DNK-100 | DNK-150 | |
| 電源線截面積（mm2） | ≥6 | ≥10 | ≥16 | ≥25 | ≥35 |
| 使用控制開關(guān)（A） | ≥60 | ≥100 | ≥200 | ≥250 | ≥400 |
| 接地線截面積（mm2） | ≥2.5 | ≥2.5 | ≥4 | ≥4 | ≥4 |
五、設(shè)備的使用及調(diào)試
1.接通電源，合上電源控制開關(guān)。
2.接通空氣壓縮機(jī)的電源開關(guān)，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及流量到合適的位置。
3.接通冷卻水，對(duì)焊機(jī)的焊接變壓器、焊接電極進(jìn)行冷卻。
4.打開控制器電源開關(guān)，控制器電源指示燈應(yīng)亮。
5.運(yùn)行調(diào)試開關(guān)打在調(diào)試位置（只有動(dòng)作不焊接）。
6.踏下腳踏控制開關(guān)，檢查壓緊時(shí)間、維持時(shí)間是否合適，掌握的原則是必須壓緊后才能通電焊接，否則容易損壞焊接電極及工件，為保險(xiǎn)起見壓緊時(shí)間應(yīng)該比實(shí)際氣缸動(dòng)作的時(shí)間稍長一點(diǎn)兒比較合適。休止時(shí)間是調(diào)整氣缸的回位時(shí)間，可以根據(jù)需要調(diào)整，一般不影響焊接性能。
7.檢查焊接電極表面是否光潔，不能有附著物和表面硬傷。
8.調(diào)節(jié)控制器的焊接能量至合適的焊接規(guī)范，如無把握的情況下應(yīng)選擇比較小的焊接能量，對(duì)于有插把調(diào)檔的焊接變壓器還必須把檔位調(diào)低（參見表格2），避免焊接功率過大損壞焊接的工件和焊接電極。
9.調(diào)試動(dòng)作沒有問題后，就可以把控制器的運(yùn)行調(diào)試開關(guān)搬到運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行樣件的試焊工作，可以先找一些下腳料進(jìn)行焊接，焊接時(shí)踏下腳踏開關(guān)，焊機(jī)會(huì)按照原來設(shè)定的焊接參數(shù)及時(shí)間順序自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)焊接過程。其工作的程序?yàn)椋篴.壓緊。氣缸控制上電極向下動(dòng)作壓緊要焊接的工件；b.焊接。設(shè)備接預(yù)先設(shè)定好的焊接能量、焊接時(shí)間、焊接壓力進(jìn)行焊接動(dòng)作；c.維持。焊接完畢后氣缸繼續(xù)以焊接壓力施加于焊接工件一段時(shí)間，有些情況下需使用大于焊接時(shí)的壓力進(jìn)行鍛壓，以期提高焊接性能；d.休止。控制上電極回位的過程。焊接完畢后對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)焊接參數(shù)較小時(shí)有可能焊不住或者焊接強(qiáng)度不足，此時(shí)應(yīng)加大焊接參數(shù)使之達(dá)到焊接要求，當(dāng)焊接參數(shù)較大時(shí)也有可能把工件燒穿在焊接電極上留下焊渣，此時(shí)應(yīng)先清理焊接電極上的焊渣，然后再把焊接參數(shù)調(diào)小后繼續(xù)試焊，直到達(dá)到焊接工藝要求為止。
10.上下焊接電極之間如果沒有放置要焊接工件，不能踏下腳踏開關(guān)進(jìn)行短路的空焊接，否則有可能燒壞焊接電極，對(duì)焊接變壓器造成危害，此點(diǎn)必須引起重視。關(guān)于控制器的使用及操作詳見KD3-160B微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器的使用說明書的詳細(xì)介紹。
DN-7型腳踏點(diǎn)焊機(jī)薄板濾芯濾網(wǎng)雞狗兔籠家用220V點(diǎn)焊機(jī)
型號(hào) DN-7
容量 7 kva
電壓 220v
焊接厚度 0.8+0.8
電極臂長度 350mm
電極臂間距 125mm
加壓方式 腳踏
最大加壓力 70kg
重量 37kg
外形尺寸 650+330+1000mm
本品為濾芯專用焊機(jī),也可以點(diǎn)焊鐵皮
焊接0.6+0.6mm以下厚度鐵皮效果最好
DN-10腳踏點(diǎn)焊機(jī)
主要技術(shù)數(shù)據(jù):
型號(hào) DN-10
容量 10 kva
電壓 380v
初極電流 26A
調(diào)節(jié)極數(shù) 7檔
焊接速度 5400點(diǎn)/小時(shí)
焊接厚度 <= 1.5+1.5mm
鐵絲網(wǎng)筐 <= 2.2+2.2mm
電極臂長度 300mm
電極臂間距 125mm
電極行程 15mm
加壓方式 腳踏
最大加壓力 100kg
重量 70kg
外形尺寸 700+400+1000mm
DN系列點(diǎn)焊機(jī)特點(diǎn):
DN系列點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于金屬箱柜制造，建筑機(jī)械修造，汽車零部件，自行車零部件，異型標(biāo)注準(zhǔn)件，電子元器件，儀器儀表，電器開關(guān)，電纜制作，過濾器，消聲器，金屬包裝，化工容器，絲網(wǎng)，網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。
DN系列點(diǎn)焊機(jī)可對(duì)中低碳鋼板，不同厚度的金屬板材，圓鋼與圓鋼，小直徑線材，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進(jìn)行高質(zhì)量，高效率的焊接。
本機(jī)最大特點(diǎn)：價(jià)格低廉、故障率低、高焊點(diǎn)質(zhì)量、高效率。
