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汽車曲軸打磨，首選譽洋全自動智能打磨設備！ 

汽車零部件鑄造完成后，其后期的去毛刺、打磨、拋光處理工作非常艱巨且繁瑣。其中以復雜不規(guī)則形狀為顯著特征的汽車曲軸、車輪轂、輪轂結(jié)合器后期的去毛刺、打磨處理更是一項繁重的工作。目前國內(nèi)汽車零部件廠家針對汽車曲軸、車輪轂、輪轂接合器的打磨主要有如下兩種方式：

1.90%采用人工打磨。主要是人工拿著打磨片對其進行打磨、或者人工拿著工件和磨輪接觸進行打磨。雖然中國素有龐大的廉價勞動力，但是打磨環(huán)境的惡劣，讓人工打磨成本不斷上升，企業(yè)每年所負的工傷費用也在逐年上升，從成本角度來說，人工打磨已不再是最經(jīng)濟的方式。再者，人工打磨受操作人員技術(shù)水平、身體素質(zhì)、心情狀態(tài)、責任心的影響，打磨出來的產(chǎn)品一致性差，且需要多次打磨，效率低，效果差!

2.10%采用機械打磨。對于曲軸、輪轂接合器等不規(guī)則的工件打磨，國內(nèi)目前還沒有很成熟的設備。所以，機械打磨多采用國外進口打磨機器人，但是國外設備價格昂貴，大多在幾百萬美元，而且售后問題無法做到及時解決、備件進口費用昂貴，對國內(nèi)汽車零部件供應商來說，并不利于長遠發(fā)展。

面對巨大的市場需求，國內(nèi)卻沒有很成熟的打磨設備，為了解決這種現(xiàn)狀，大連譽洋工業(yè)智能有限公司廣納高科技人才，經(jīng)過多年的市場調(diào)查、數(shù)據(jù)整理、技術(shù)整合，終于在2015年成功研制出了全自動、全方位、多自由度的智能打磨設備，并已經(jīng)開始面向市場銷售!相信這對一直在尋找自動化打磨設備的汽車零部件廠家是一個非常震撼的好消息。

譽洋研發(fā)的全自動打磨設備工作原理可從以下方式進行了解：

1.譽洋團隊有20余年的鑄造行業(yè)經(jīng)驗，對于汽車零部件的打磨掌握有大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在豐富精確的數(shù)據(jù)支持下，能對各種汽車零部件進行準確的數(shù)學建模，編寫精確的加工程序!在加工程序的指令下，去毛刺工具進行有依據(jù)的去毛刺。

2.設計有激光測量系統(tǒng)，加工過程不斷測量汽車零部件表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給設備“智能控制系統(tǒng)”，通過分析運算，對程序進行調(diào)整，自動補償加工誤差。所以，不管汽車曲軸、車輪轂、輪轂接合器毛刺多么不規(guī)則，都能精確去除!

3.設計有智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)，是智能去毛刺的關鍵!智能控制系統(tǒng)好比人的“大腦”，除了集成加工程序外，還能對操作系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行采集、分析，控制整個加工過程，實時調(diào)整誤差。智能視覺系統(tǒng)好比人的“眼睛”，將加工影像傳遞給智能控制系統(tǒng)，并配合其進行加工路徑修正!

在精確的加工程序、激光測量系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、智能視覺系統(tǒng)的支持下，譽洋全自動打磨設備能夠高效輕松去除汽車摩托車曲軸、車輪轂、輪轂接合器的R角、圓角、轉(zhuǎn)角、死角、夾縫、孔內(nèi)毛刺!

譽洋全自動打磨設備性能優(yōu)勢：

1.高效率——可替代10個人工作效率，且能24小時連續(xù)工作，且不受任何因素的影響!

2.全自動智能打磨，可以自動調(diào)整誤差——可以有效去除曲軸的R角、圓角、轉(zhuǎn)角、死角毛刺，及輪轂接合器的夾縫、孔內(nèi)、死角毛刺。

3.自動上下料——配有雙工位工作臺轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，通過工件交換、托盤180度回轉(zhuǎn)裝置等實現(xiàn)新舊工件的自動上載、卸載;替代傳統(tǒng)停機人工上下料時間，可有效提高30%-50%的工作效率。

4.具有高剛性——能對高強度鑄鋼、鑄鐵件進行高效率打磨，所以，汽車摩托車曲軸、車輪轂、輪轂結(jié)合器的打磨絲毫不用擔心!

5.高精度——一個小縫隙都不放過，打磨面光潔整齊，不用進行后續(xù)處理!

6.離線編程——對新零件的打磨，離線即可啟動，替代傳統(tǒng)要停機換程序的方式，減少設備空轉(zhuǎn)時間，大大提高打磨效率!

7.打磨工具——采用金剛石磨輪和刀具、聚酯砂輪片，能夠?qū)θ魏舞T件進行打磨，且使用壽命長，平均使用壽命為6個月，可大大降低單個鑄件的打磨成本!

8.節(jié)能環(huán)保效果非常好——封閉式打磨環(huán)境，車間無粉塵、無噪音;且配有專門的自動排屑系統(tǒng)，及時將粉塵、金屬屑排除，杜絕高溫爆炸的風險，且減少人工清理成本!